在進行氣密性檢測時，使用單正壓方式檢測卻得到負的泄漏值，這一現象可以由多種因素造成。以下是對這些可能原因的詳細分析：

　　一、測試原理回顧

　　氣密性檢測是通過在產品腔體內充入一定壓力的氣體，到達設定的壓力值後再斷開氣體供給，靜置一段時間待氣壓穩定後，壓力傳感器監測壓力的衰減。如果衰減超過判定閾值，則判定產品存在泄漏，泄漏值是指穩壓後的壓力與測試後的壓力之差。

　　二、負泄漏值的原因

　　密封圈（或密封膠）高度問題：

　　當密封圈或密封膠太高，且限位沒有做好時，測試過程中密封圈可能沒有被一次壓到位。

　　在穩壓或測試階段，密封圈繼續被擠壓，導致被密封腔體體積變小。

　　根據理想氣體狀態方程PV=nRT，體積V變小會導致壓力P上升，從而出現負泄漏值。

　　模具限位問題：

　　模具限位沒有做好時，產品在測試過程中可能因充氣壓力而變形（如袋子或有韌性的殼體）。

　　或者封堵內矽膠變形，導致待測品內部體積在測試階段變小。

　　這同樣會導致壓力上升，出現負泄漏值。

　　溫度變化：

　　檢測儀周邊溫度、模具本身溫度等環境溫度的升高會導致壓力上升。

　　根據理想氣體狀態方程，溫度T變大時，壓力P也會上升。

　　因此，環境溫度的升高是導致負泄漏值的另一個重要原因。

　　產品變形：

　　某些產品在加壓時腔體會變大（如手表後殼）。

　　在穩壓或測試時，腔體恢複原狀並變小，導致壓力上升。

　　使用標準端壓力減去上升的壓力時，會出現負泄漏值。

　　氣缸壓力過大：

　　氣缸內部產生過大的壓力時，會導致產品被不斷往下壓。

　　這會擠壓產品內部空間，使氣體體積變小而壓力變大。

　　終導致泄漏值為負值。

　　差壓檢測方式中的標準口漏氣：

　　在使用差壓檢測方式時，如果標準口漏氣而待測品沒有泄漏情況。

　　這也會導致泄漏值出現負值。

　　三、解決方案

　　針對上述原因，可以采取以下解決方案：

　　調整密封圈或密封膠的高度：

　　確保密封圈或密封膠在測試過程中能夠一次被壓到位。

　　可以通過調整限位或更換合適的密封圈/密封膠來解決。

　　優化模具限位：

　　確保模具限位準確，避免產品在測試過程中因充氣壓力而變形。

　　可以對模具進行改進或增加支撐結構來穩定產品形狀。

　　控製環境溫度：

　　選擇溫度比較穩定的環境進行測試。

　　可以對檢測儀或測試環境進行溫度控製，以減少溫度變化對測試結果的影響。

　　考慮產品變形因素：

　　對於容易變形的產品，可以采用差壓檢測方式來抵消變形的影響。

　　也可以考慮在產品設計或製造過程中增加剛性結構來減少變形。

　　調整氣缸壓力：

　　通過調整氣缸壓力來避免過大的壓力對產品造成擠壓。

　　可以更換小缸徑的氣缸或調整氣缸的工作壓力來優化測試條件。

　　檢查差壓檢測係統的標準口：

　　定期檢查和校準差壓檢測係統的標準口。

　　確保標準口沒有泄漏情況，以避免出現負泄漏值。

　　綜上所述，負泄漏值在氣密性檢測中是一個複雜的現象，可能由多種因素造成。因此，在進行氣密性檢測時，需要綜合考慮各種因素並采取相應的解決方案，來確保測試結果的準確性。