壓力容器的氣密性檢測方法、注意事項以及設備選擇如下：

　　氣密性檢測方法

　　氣泡法：在被檢查部位塗（噴）肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡。或將小型容器浸入水中檢查，被檢部位應在水壓約20~40mm深處，檢查是否有氣體逸出。這種方法操作簡便，適用於快速篩查。

　　氦氣檢漏法：在試驗介質中充入氦氣，如果有不致密的部位，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表麵檢測出氦氣。氦氣檢漏儀的靈敏度較高，可以發現氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，相當於在標準狀態下漏氣率為1cm?/a。

　　壓力變化法：通過監測試驗壓力在一定時間內的變化量，評估產品的密封性能。這種方法需要高精度的壓力傳感器和記錄設備。

　　負壓真空檢測法：將產品置入真空腔體內，施加負壓來檢測產品的氣密性能。這種方法適用於需要高精度檢測的情況。

　　注意事項

　　試驗順序：氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，但試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

　　氣體溫度：碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。

　　氣體選擇：氣密性檢測試驗所用氣體應為幹燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

　　安全附件：進行氣密性檢測試驗時，安全附件應安裝齊全。

　　壓力控製：試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力進行檢查。

　　檢查方法：對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，應修補後重新進行試驗。

　　設備選擇

　　在選擇氣密性檢測設備時，應考慮以下因素：

　　精度：設備的精度應滿足檢測要求，能夠準確測量和記錄壓力變化。

　　穩定性：設備應具有良好的穩定性，能夠在長時間工作中保持性能不變。

　　適用性：設備應適用於待檢測壓力容器的尺寸、形狀和材料等特點。

　　安全性：設備應具有良好的安全性能，能夠保障操作人員的安全。

　　市麵上有多種品牌和型號的氣密性檢測設備可供選擇，這些設備在精度、穩定性、適用性和安全性等方麵各有特點，具體選擇應根據實際需求進行評估。

　　綜上所述，壓力容器的氣密性檢測是確保其安全運行的重要環節。在選擇檢測方法和設備時，應充分考慮檢測要求、設備性能和安全性等因素，以確保檢測結果的準確性和可靠性。