抽真空操作方法：

　　用真空泵抽真空的操作方法是先關閉係統與外界相通的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開係統內部所有連通的閥門，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，並將真空泵接上，起動真空泵進行抽氣，係統中的空氣很難抽盡，為了達到一定的真空度，拙真空要分數次進行，其間隔l0min左右，以使係統內的壓力均衡，氨係統抽真空的剩餘壓力應小於7.999kPa(60mmHg)，氟利昂係統的剩餘壓力應小於1.333kPa(10mmHg)，真空度達標後，先關閉旁通孔道，再停真空泵，並拆下抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞，抽真空後應保持24h，係統內升壓不超過666.61Pa(5mmHg)為合格，若壓力上升較快，則應及時查明原因並加以消除。

　　壓縮機抽真空的操作方法，關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣，關閉係統中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開係統中其他所有閥門，係統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使係統內的水分不易蒸發，難以被抽盡，將油壓控製器和低壓控製器的接點強迫常通，起動壓縮機，待油壓正常後慢慢打開吸氣閥，將能量調節裝置放在最小一擋。由於製冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調節裝置也不能放茬高擋，隨著係統內壓力降低，可逐漸開大吸氣閥並逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，製冷壓縮機的油壓最低不得低於50kPa，抽真空應采用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。

　　若5min內無氣泡冒出，可認為係統內氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或係統有泄漏，應檢查排除。

　　檢查時，先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，若壓縮機不漏，則盛油容器裏就不出現氣泡，同時也說明是係統裏有毛病，若壓縮機有漏，氣泡就會連續產生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然後逐漸變小，氣泡出現的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。

　　若發現管端(插入麵不深的情況下)出現冷凍機油反複吸進吐出的現象，將管端插到油內深處就看不到此現象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經重負荷使用後會有一定好轉，勺抽好真空後，應先關閉排空孔道，然後再停機，以防止停機後因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。

　　抽真空注意事項

　　(1)抽真空結束後要對壓縮機進行拆洗，更換新的潤滑油。

　　(2)當真空度抽至8.659kPa時，壓縮機的油壓已經很低，不能再繼續抽真空。

　　(3)在使用本身的壓縮機抽真空的過程中，假如壓縮機自身帶潤滑油泵時，則隨著係統內真空度的提高會使潤滑油泵工作條件惡化，引起機器運動部件的損壞，所以當油壓(指壓差)小於26.7kPa時，應立即停機。