不同類型的走漏有著不同的體現。走漏處的幾許結構、壓力、資料、濕度、溫度以及流量都是影響走漏體現的要素。過多攪擾要素給檢漏作業帶來了很大的應戰。

　　以下三種難檢測類型是小編收集和剖析的案例。

　　類型 1：射束走漏

　　在運用示蹤氣體檢漏時，有時可能隻能定位極狹隘區域。與此同時，您卻得到走漏指示，可是與測驗目標遠離(幾英尺/分米)，因而原因不明。

　　您發現的走漏可能是十分狹小且高速射出示蹤氣體細束，這簡直跟激光器射出的窄激光束的景象相同。離走漏點越遠，射束就散開得越大，但即使間隔走漏點適當遠的間隔，射束可能仍然十分細窄。

　　氣體射束可能撞到操作員或周圍的結構並發作“回彈”，從而導致操作員弄不清楚射束的實在來曆方位。假如注意到這種難以檢測的走漏，就可以節省名貴的檢測時刻。

　　類型 2：鋁鑄件走漏

　　鋁鑄件可能包含氣孔，這些氣孔因熔融金屬凝結時的氣體滯留而構成。這樣的氣孔可能十分大，十分顯著;也可能十分小，不會導致多大問題。

　　氣孔可能徹底關閉在零部件內，沒有連通外表的開口，但也可能連通了一側外表或兩側外表。後一種狀況將構成穿通鋁鑄件的走漏途徑。

　　鑄件中的走漏點可能呈針孔狀，進而可能充任穿通鑄件的細管道。這些走漏基本上是可猜測的。但走漏也可能體現為多孔性，這種景象一般觸及很多且十分小的走漏點，而這些走漏點又一起夠起更大的走漏。假如走漏區域變大，則可能難以用吸槍進行檢漏，由於吸槍無法檢測出整體走漏流量。

　　金屬鑄件中最難以檢測的走漏方式是滲漏，這種滲漏連通到更大的躲藏空腔，在走漏測驗期間，這種空腔會充任儲氣腔。

　　這種結構可能導致氣體注入進程與氣體朝走漏點相對側滲漏進程之間存在適當長的推遲。

　　至於半躲藏的全關閉走漏點，假如是對“鑄態”件進行走漏測驗，假如在走漏測驗之後要進行某種翻開這類關閉走漏孔的機加工，那麽這樣的走漏點也是難以檢測的。

　　細小氣孔也可能在各種液體處理或許噴塗進程中被封堵死。在決議對生產工藝流程中的哪個方位進行走漏檢測時，應細心考慮這種狀況。

　　一般，建議在機加工和酸洗工序完畢之後、外表處理(比如塗漆、電化學鍍膜或氧化處理)之前進行走漏檢查。

　　類型 3：不顯著的液體走漏

　　對產品進行液體走漏測驗時，成果可能是產品不存在走漏，但假如用示蹤氣體檢漏法進行檢測，就可以可靠地發現走漏。

　　漏孔可以將漏液以十分緩慢的速度送到走漏處的外表，以致於液體在抵達物體外部的外表時，即被蒸騰。液體蒸騰速度十分快，在走漏點無顯著痕跡。