設備嚴厲按照“用戶技能要求“規劃製作。

本體係滿足以下技能要求：

2、真空箱尺度： ∮1800mm×2900mm；

4、充氦壓力： 0.5MPa（壓力可根據需要設定）；

6、工件氦收回壓力：≤2000Pa；

8、檢測節拍： ≤ 50分鍾/件（可訂製）；

11、操控體係分手動操控與主動操控相結合，保證操作簡易、安全、便利。元器材均選用國內外知名品牌，保證體係牢靠運轉；

13、整套體係包含真空檢漏體係、抽暇體係、充氦收回體係、清氦體係及電控體係構成。

二、功用特色

★    電氣體係具有自我檢測、連鎖維護和報警功用，保證體係自身運轉安全牢靠和被檢工件的安全。

★    氦氣示蹤安全環保

2、高靈敏度

★    抑零功用，消除氦本底影響

★    幹式檢漏，檢漏後試件無需進行枯燥

★    快速鏟除氦本底

★     PLC操控，全主動檢測，掃除操作者人為因素導致的誤判

★    體係要害部件選用進口件，保證功用牢靠。

三、體係構成

3.1、機械體係

3.1.1真空箱單元

真空箱：選用不鏽鋼的原料製作。真空箱內設兩個工件接頭。真空箱選用快速接頭與工件的接口間柔性軟管銜接，便利快捷，大大提高了操作功率。

真空泵組：真空泵組是體係檢漏需具有的必要條件，是真空取得的重要東西。

管道閥門：選用產品，真空管道均選用不鏽鋼資料製成，為取得較好的真空供給了必要的物質基礎。

3.1.2 充氦氣收回單元

緊縮機選用進口知名品牌，質量安全牢靠。

3.1.3 檢漏單元

3.2、 電氣控體係 

3.2.1、操作組織

3.2.2、操控組織

操控體係一起具有自我確診與報警功用，顯現各種毛病信息。

3.2.3、驅動組織

3.2.4、履行組織

3.2.5、檢測組織

3.2.6、電源

四、體係作業原理及流程

真空箱檢漏工藝流程如下：①工件密封蓋板裝置（需方人員自行完結）→②吊運至設備小車（同上）→③運送工件至真空箱內與設備銜接（同上）→④手動關箱門，按下操控按鈕（同上）→⑤設備關門主動運轉（真空箱、工件抽暇）→b.抽暇工件充氦氣檢微漏→c.收回工件內氦氣→d.（真空箱、工件充氣）→⑥檢漏完結真空箱開門（手動）→⑦吊走工件拆卸蓋板

檢漏時先將工件吊裝至箱門托架中，到位後放好，將工件與體係銜接，箱門手動封閉，按下發動按鈕，體係主動完結抽真空、微漏檢測、收回、清氦等作業。

4.3 氦氣收回 

<p font-size:17px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="word-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(51, 51, 51);">    微漏檢測合格後，主動進入收回程序。充氦進程為：對被檢工件抽暇後，開V1，對工件充氦氣到規則壓力後關V1。檢完漏後，V2開，工件內氦氣主動流入收回罐。然後V2關，V3開，機械泵抽出工件內剩下氦氣並送入收回罐。一起主緊縮機將收回罐內的氦氣緊縮至儲氣罐。由於不可能100%收回（收回率高於95%），所以當儲氣罐內壓力或濃度低於規則值時，需開V6，彌補氦氣，以堅持儲氣罐內的氦氣有滿足的壓力和濃度。