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試驗機作為控製產品質量的必要設備，在使用過程中要學會如何排除故障，保證機器的良好運行，操作人員要學會發現問題，排除問題。
常見故障1:
表盤指針靈敏度差，卸載後中途停止，或零位頻繁變化。造成這種現象的原因有很多。
1.齒杆上的滑輪及其軌道灰塵過多且生鏽。這時候就需要拆下來，清洗幹淨，加一點手表油。
2.指針的轉軸髒了，應該清洗。
3.齒杆壓片與齒杆接觸，應將其鬆開。
4.緩衝器回油不良，應調整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太鬆(因此活塞不能勻速運行)。
6.油缸內測力活塞摩擦力增大或卡死，應使用氧化鉻研磨膏研磨至正常。
7.擺上升過程中有障礙物，或擺軸太髒或生鏽，使指針回零，變化較大。
常見故障2:
做拉伸試驗時，試樣的斷口總是兩邊斷裂。造成這種現象的原因，首先要考慮試驗機的主體部分是否垂直安裝。如果排除這個原因，應該從以下三個方麵來排除。
1.當夾爪夾緊時，它們並不對齊，因此夾爪可以根據需要對稱夾緊。
2.鉗口質量差，牙齒受損，不僅影響鉗口的錯位，還會使試樣在試驗過程中發生滑移，難以識別屈服點。這時候就要更換下頜了。
3.升降導輪調整不正確，造成上下鉗口不同心。加工一根檢驗棒，上、下鉗口擰緊後，用百分表按兩個力柱測量，直至調整合格。
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