為了使產品達到一定的氣密性/防水性，達到自己的產品質量標準，廠家會有這樣一個問題:氣密性檢測儀如何在生產線上對產品進行氣密性檢測儀？氣密性測試機在產品氣密性測試中的檢測原理是什麽？

　　隨著氣密性探測器需求的增加和不斷發展，其測試方法再次多樣化。目前，主流氣密性探測器的優缺點是：

　　1.氣泡檢測原理：在密封產品中注入一定壓力的氣體，然後侵入水（或其他液體），觀察是否有氣泡泄漏；或在產品表麵塗抹泡沫液或肥皂水，看看是否有氣泡。（該方法落後、效率低、汙染或損壞產品、手動判斷不準確、無法自動生產），是早期人們使用的氣密性檢測方法，在生產線上很少見，被新的氣密性測試儀所取代。

　　2.壓降檢測原理:在密封工件中充入一定壓力的氣體。經過一段時間的壓力保護(2~5秒)，檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化，判斷產品是否有泄漏(全過程3~25秒)。本原理氣密性檢測儀配套工裝夾具通用性強，可適用於半密封產品和全密封產品。也可以將半密封工件內部的空氣泵入負壓，檢測產品泄漏(需要外部防水產品，完全模擬水進入產品的方向)。壓降效率高，通用性強，檢出率高，無損檢測。其中，多通道氣密性檢測儀可以同時檢測多種產品，是目前主流的氣密性檢測儀檢測方法。

　　3.差壓氣密性檢測原理：又稱比較法，需要標準無泄漏產品（或工件內部體積與檢測產品體積相差不大的密封罐）。原理是將一定壓力的氣體通入密閉的待測產品中，同時將相同壓力的氣體通入標準產品中。

　　靜止一段時間，觀察標準罐內的壓差和工件內的壓差，判斷產品是否泄漏。氣密性檢測儀的檢測原理檢測精度高，但通用性不強。它需要兩個工具，檢測成本是壓降型的兩倍。

　　因此，市場上主流的氣密性檢測儀檢測方法是壓降型，集正負壓檢測能力於一體的氣密性檢測儀得到了廣泛的應用和發展。

　　防止泄漏可定義為外牆意外裂縫、洞或孔隙或關節，必須包括或排除不同的液體和氣體，允許逃逸或逃離封閉空間。封閉係統的關鍵泄漏點通常是連接墊片、密封圈、密封膠、法蘭、焊接和釺焊接頭、材料缺陷等密封試驗通常的質量控製必須確保設備的完整性，應選擇一次性非破壞性試驗，對環境和操作人員的影響小。

　　泄漏檢測技術可廣泛的選擇，從非常簡單的方法到更複雜的係統。常用的氣密性檢測方法是水下氣泡試驗、泡沫肥皂泡或泄漏檢測液、壓力和真空、示蹤劑氣體（鹵素、氦和氫）。前三種技術，這三種檢測技術生產了三種檢測儀器，每種檢測儀器的優缺點都在下麵簡要討論。

　　浸泡泡驗，又稱泡沫試驗，又稱泡沫試驗，又稱泡沫試驗，“氣泡試驗”它是一種傳統的、相對原始的泄漏檢測方法。它包括浸漬帶電荷或加壓部分，通常用幹燥的空氣或氮氣放入水箱中，人工觀察氣泡。氣泡越大，泄漏越頻繁。相對較小的泄漏是可能的，但很難檢測到。