傳統的泡水法，就是把裝置放到水裏，查看是否的氣泡冒出來，有就是有泄漏或者說是密封性不好，此種方法無法檢測出泄漏量，準確性不高，易造成二次汙染，而且有些裝置也適合用泡水法，如電子裝置就不行，因為電子裝置是不可以接觸到水的，水會導電，會導致電子裝置的通電部分短路需燒壞。那麽有沒有一種更比水檢測法更的裝置氣密性檢測方法呢。答案是有的?采用氣體的密封檢測法。

　　密封檢測儀分為直壓式和差壓式兩大類，主要是根據檢測方式不同而有所區別。

　　⑴密封檢測儀直壓型的操作過程：對被測工件容腔在一定壓力條件下進行充氣，然後切斷被測工件和氣源的聯係並記錄下此時的壓力示值保持一定時間後，經過一定時間後，然後再次讀取現在的壓力示值並和上次記錄的壓力示值做一個比較。如果兩次壓力示值存在一個差值，表示測容腔有泄漏。這個差值的大小反映了在檢測時間周期內被測工件的泄漏狀態，差值

　　如果越大表示工件泄漏越嚴重。此差值如果在允許的範圍之內，就可認為被測工件是合格的。反之，視為不合格。

　　⑵密封檢測儀差壓方式檢測好像杠杆天平稱量一樣。天平一端放上基準砝碼，而另一端則放上待檢零件，不斷的增加減少零件的數量令天平達到平衡，此時砝碼的質量就是零件的質量。

　　密封檢測儀差壓方式檢測操作過程：在相同的過程和狀態條件下用“標準品”作為參照物，然後對被測工件和“標準品”進行比較，靠存在的差異來判斷被測工件是否合格。首先在氣密儀標示的標準品端接上標準品，然後同時對標準品和被測工件容腔充氣，經過一段平衡時間後，將標準品與被測工件容腔完全隔斷進行數秒或數十秒的壓力監視後比較兩者的壓力示值差異，那麽這個壓力示值差就是被測工件容腔的壓力泄漏值，如果壓力示值差是在允許的範圍之內視為認為被測品合格，反之是不合格的。

　　氣體密封檢測法市麵上主要有兩種，一種是采用氦氣的氣密性檢測法，氦氣一般都是需要專用設備生產，而且一般還需要回收，檢測設備需要很多的部件，這就製約了這的采用率，隻有在特殊的氣密性檢測才有所應用。

　　一種是采用壓縮空氣氣密性檢測法，由於空氣無處不在，不需要回收，大大地減少了氣密性檢測設備的部件，而且不會汙染，隻要有一台壓機就會有源源不斷的幹淨的氣體供氣密性測試設備使用!